沖壓件加工過程中如果次品太多，可能會無利可圖甚至虧損，所以處理好沖壓件加工中的高次品問題非常重要。接下來我給大家介紹一下相關知識——沖壓件加工廠有哪些降低不良率的技巧？

1、原質料品質不過關

原質料是加工出及格沖壓件的擠出，如果企業原材料進行硬度、表面等不合乎道德品質發展要求，那么沖壓件次品率必定會過高。尤其一些關于少許形變量之間相對大的沖壓件，原材料以及如果一個不合格，就會導致出現嚴重開裂、破壞等現象。因此，在采購管理原材料時，必然也是不可以貪婪廉價，要找信得過的正規教育材料商。

2、沖壓模具安裝不合法。

沖壓模具進行安裝一些不合法，導致在沖壓件加工時上模和下模不可以通過良好的配合，造成一個次品率高。沖壓模具是加工沖壓件的基礎，在沖壓模具企業沒有解決問題的條件下，安裝就非常重要了。不要自己覺得可以安裝完成沖壓模具發展非常具有簡單，哪怕這些細小的誤差都可能影響導致社會生產制造出來的沖壓件是次品。安裝沖壓模具時，上下模的齊心度、間隙、平面度等等都起著管理至關重要的作用。

3、模具出現磨損

在沖壓模具的應用中，有磨損、零件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，安裝模具后生產，沒有日常的檢查和維護，只有當毛刺比較大時，才會將模具從簡單的磨刀片上去除。但不知道的是，模具磨損不僅僅是工具磨損，而且一些模具配件也會隨著使用時間的推移磨損，這些配件的磨損，會對模具的精度產生影響。

4、工人操縱不標準

工人在操作沖床時沒有遵循安裝手冊，導致送料錯誤。

5、定位裝置不準確

在送料過程中，模具定位裝置不準確，會導致各工序間的協調問題，也會導致產品缺陷。